Meine erste Dampfmaschine

2 Zylinder aus Messing 12 x 16 x 37 gedreht.




Zylinderdeckel aus Messing D 12



Zylinderdeckel auflötet und  überdrehet

Sieht sehr solide aus! Da setz ich mich mal dazu

Hallo Jürgen,

saubere Lötnaht! Da werde ich neidisch

Mach mal bissel Platz Tom...

Babbedeckel-Tommy schrieb:

Mach mal bissel Platz Tom...

Ich wusst's doch! Wo Dampfmaschinen gebaut werden, kannst du ja nicht weit sein

DAS sagt der Richtige....

Dampfmaschine in Eigenbau ...... muss ich sehen

... da nehme ich auch mal Platz

So, die Dampfmaschinenfraktion hat Platz genommen und da möchte ich auch nicht fehlen. Also, lasset die Spiele beginnen Soll heißen.......... mehr Bilder und Erklärungen bitte......!!!

Hallo.

Die 3 Ständerplatten habe ich aus 3 mm Messingblech mit der Laubsäge ausgesägt.
Da habe ich lange gesägt und habe auch einige Blätter gebraucht.
Danach habe ich sie im Packet gebohrt das alle Bohrungen gleich sind.




Schwungrad aus Messing Rundmaterial Durchmesser 36mm gedreht, und 2 M3 Gewinde zum Klemmen.

Modelldampfmaschinenbau ... eine der Königsklassen des Modellbaus!

Gruß - Jörg -

Nach wie vor sehr saubere Arbeit!

Hallo.

Distanzrohre

Messingrohr  D5 W1 abstechen und auf länge plandrehen und leicht endgraten.

5 x 30 mm
4 x 20 mm

Überwurfmutter

Messing SW 8

1. Plandrehen
2. Bohren D 4 mm 9 mm tief
3. Innenausdrehen auf D 5,3 mm 6,5 mm tief
4. Anfasen und senken
5. Gewinde M6x0,75 schneiden
6. Abstechen 8 mm lang
7. Andere Seite plandrehen auf länge 7,5 mm
8. Anfasen

Hallo Jürgen,

und wie hast du das Runde eckig gedreht?

Die Bearbeitungsflächen sind wirklich sauber alle Achtung!

Hallo Tommy,

Sechskantdrehen geht sogar.
Das habe ich auch nicht gedacht, bis es uns ein Berufschullehrer gezeigt hat.

Code:

http://youtu.be/2q9ASAbWfWk

Code:

http://youtu.be/ZRpaS_rWVNk

Drehen und Fräsen gehen immer mehr ineinander über... Da kann der Laie nur staunen

Rohr

Messing D 6

1. Plandrehen
2. Bohren D 3 mm 12 mm tief
3. Drehen auf D 5,2 mm 13 mm lang
4. Absatz D 4 mm 9,5 mm lang drehen
5. Abstechen 11 mm lang



M5 Anschluss

Messing SW 8

1. Plandrehen
2. Bohren D 4,2 mm 4 mm tief
3. Anfasen und senken
4. Gewinde M5 schneiden
5. Abstechen 9,5 mm lang
6. Andere Seite plandrehen auf länge 9 mm
7. Bohren D 4 mm 3mm tief
8. Durchbohren D 3 mm




Überwurfmutter auf Rohr schieben und Rohr in M5 Anschluss Löten.

Mal sehen, wie sich die Einzelteile dann zu größeren Baugruppen zusammenfügen;
momentan kann ich mir da noch gar keine Vorstellung von machen ...
Ich find' immer toll, wenn jemand das Können und die Ausrüstung für solche Projekte hat!

Sag' mal, Jürgen ... in welchem Kirchberg wohnst Du ... in Sachsen, Tirol, oder im Hunsrück?

Kirchberg/Sachsen liegt jedenfalls hier von mir aus 'gleich um die Ecke' ...

Gruß - Jörg -

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 ^Jörg's Modell-Register

Hallo Jörg

Ich Komme aus dem Landkreis Schwäbisch Hall, Baden Württemberg.

Naja Jörg,

ganz früher war das auch mal Sachsen


Jürgen nun mach mal hinne und lass uns nicht so verhungern!

Hubscheiben

Messing D 30

1. Plandrehen
2. Drehen auf D28
3. Absatz D 10 mm 5 mm lang drehen
4. Bohren D 3,8 mm
5. Reiben D 4 H7
6. Abstechen 8,5 mm lang
7. Andere Seite plandrehen auf länge 8 mm
8. Mit Tischbohrmaschine D 2,5 mm Bohren
9. Gewinde M3 schneiden



10. Kontur mit diamanttrennscheibe ausschneiden
11. Radien Feilen
12. Mit Schleifpapier k240 und k400 versäubern
13. Mit Polierstift Kontur Polieren  

Tolle Arbeit!

Hallo Jürgen,

die "Hubscheiben" heißen im Fachchinesisch "Kurbeln", und zusammengebaut "Kurbelwelle".


Baust du nach einer eigenen Konstruktion oder nach Vorlage?

Hallo Tommy.

Ich habe die Dampfmaschine nach einem Bauplan gebaut.
Der Bauplan war in der Maschinen im Modellbau Nr. 2/2011.

Kolben

Edelstahl D 10 mm

1. Drehen auf D 8,05 mm 14 mm Lang
2. Absatz D 6 mm 3 mm lang drehen
3. Bohren D 3 mm 9 mm tief
4. Anfasen
5. Abtrennen 13 mm lang
6. Plandrehen 12 mm lang
7. Anfasen


Messing D 6 mm

1. Zentrieren
2. Drehen D 3 mm 33 mm lang mit 45°
3. D 6 mm beidseitig 1,5 mm abfeilen auf stärke 3 mm
4. Anreisen
5. Bohren D 3 mm
6. Absägen
7. D 3 mm Länge abfeilen das abstand bei zusammengesteckten Teile von Bohrung Mitte bis Oberkante Kolben 37 mm ist
8. Beide Teile Hartlöten





Wellen für Kurbelwelle

Edelstahl D 4 mm

Anschluss

Messing SW 8

1. Abstechen 45,5 mm lang


2. 2 Seiten Plandrehen mit Anschlag auf Länge 45 mm



3. Anreisen seitliche Bohrungen und ankörnen
4. Bohren D 3 mm 6 mm tief



5. Auf D 6 mm  5,5 mm lang drehen



6. Freistich drehen und Anfasen


7. Gewinde M6x0,75 schneiden




8. Zentrieren


9 Bohren D 3 mm bis zur seitlichen Bohrung


10 Bohrung Entgraten