Modulo 1

Hallo,

Die Modulo 1 ist meine zweite fertige Dampfmaschine.
Die Halter sind aus 40 mm Messing auf 21 mm abgestochen, und Plangedreht auf 20 mm. Danach zweimal 10 mm gebohrt.

Hallo,

Die Kurbelwelle aus 25 mm Messing habe ich mit dem Vierbackenfutter 8 mm exzentrisch gespannt. Und 9 mm Lang auf 3,9 mm gedreht.



Den Zylinder aus 20 mm Messing habe ich im Vierbackenfutter 4 mm exzentrisch gespannt. Zuerst habe ich die Zylinderbohrung 9 mm gebohrt und gerieben. Danach den Außendurchmesser auf 11,5 mm gedreht.

Hallo.

Kolben 10 mm Messing

Den Kolben habe ich aus einem Längeren Stück Messing Gedreht.
Zuerst habe ich die Mitte auf 8 mm gedreht. Danach den Kolben in den Durchmesser 9 mm in den Zylinder eingepasst. Nach dem Einpassen habe ich die Mitte auf 4 mm abgedreht und das Pleulauge auf 8mm. Auf dem Restmaterial habe ich den Kolben in den Fräsmaschinenschraubstock gespannt die stärke auf 4 mm Abgefräst und gebohrt. Danach habe ich den Kolben abgesägt und eben gefeilt.

Ich kann da leider nicht viel "fachlich" zu einbringen, möchte Dir aber sagen, daß rein technisch Du hier gem. den Bildern eine wirklich gute Arbeit ab"lieferst"!

Hallo.

Zylinder 6 mm abfräsen für die Spiegelflachen, in der gleichen Spannung die Spiegelfläche in der Mitte 0,5 mm freifräsen. Dampfbohrung mit 1 mm bohren. 2,5 mm Bohren, Senken Und Gewinde M3 schneiden.

Hallo ,

Die Grundplatte Habe ich aus Alu 20 mm x 60 mm Gebaut. Zuerst habe ich sie auf Länge 70 mm Gefräst , danach an Acht Kanten eine 2 x 45° fase Gefräst.Die Bohrungen für die Säulen Habe ich mit 9 mm Gebohrt. Und von der Seite noch zwei M 3 Gewinde zum Klemmen der Säulen.

Hallo,

Den oberen Halter habe ich mit 10 mm durchgebohrt. Danach auf 12 mm Ausgedreht
Und Zwei Kugellagersitze mit Durchmesser 16 mm 5 mm tief ausgedreht.

Hallo,

Schwungrad

Aluminium 20 mm x 60 mm

1. Absägen 61 mm lang.
2. Ecken Absägen.
3. Im Vierbackenfutter den außendurchmesser  auf 60,5 mm 12 mm Breit vordrehen.
4. im Dreibackenfutter andere Seite vordrehen auf 60,5 mm.
5. Zentrieren.
6. Bohren D 8 mm.
7. Senken.
8. Bohren D 4 mm 18 mm tief.
9. Durchbohren D 2,5 mm.
10. Senken.
11. Gewinde M3 schneiden.
12. Zwei Seiten plandrehen.
13. Außendurchmesser sauberdrehen.
14. Entgraten.

Hallo,

Die Kurbelwelle zentriert und abgedreht auf 8 mm 41 mm lang.





Zwei Säulen aus Edelstahl 10 mm. Auf Länge 125 mm Plahngetreht und 18 mm lang auf 9 mm abgedreht.

Hallo,

In die zwei Halter je zwei Gewinde M3 Gebohrt, zum befestige an den Säulen.
In den unteren Halter die Zylinderbefestigungsbohrung 3 mm gebohrt.



Distanz aus 12 mm Messing.

Außen auf 11 mm gedreht. Innen auf 8 mm gedreht und 1 mm lang Abgestochen.

Hallo,

Beim unteren Halter habe ich die Dampfbohrungen angekörnt und mit 1,5 mm gebohrt. Danach Auf der Fräsmaschine, von der anderen Seite, die Bohrungen mit einem 4,5 mm Fräser Aufgebohrt. Angesenkt und Gewinde M5x0,5 geschnitten.





Den Anschluss habe ich aus Messing SW 8 mm gedreht.

Hallo,

Für die Zylinderbefestigungsschraube habe ich nicht eine gekaufte Schraube genommen. Sondern Habe sie aus 6 mm Rundmessing Gedreht und Gefräst.

Hallo,

Teile poliert und Zusammengebaut.











Video der Dampfmaschine mit Druckluft betrieben.

Hallo Jürgen,

das ist wieder ein sehr schönes Maschinchen!

Und wann kommt eine schiebergesteuerte?

Jürgen, Dein Maschinchen gefällt mir sehr sehr gut, habe zwar keine große Ahnung von so etwas aber ich finde Du hast es in Deinem Baubericht sehr gut erklärt. Das Video ist auch spitze

Hallo Tommy,

sie kommt.
Die Dampfmaschine die ich gerade baue ist eine Rundschibergesteuerte.